Přizpůsobený nerezový plech 304 304L
Vlastnosti nerezového plechu
1. Svařitelnost
Různá použití produktů mají různé požadavky na svařovací výkon.Třída nádobí obecně nevyžaduje svařovací výkon a dokonce zahrnuje některé podniky zabývající se hrncem.Většina výrobků však vyžaduje dobrý svařovací výkon surovin, jako je nádobí druhé třídy, termohrnky, ocelové trubky, ohřívače vody, dávkovače vody atd.
2. Odolnost proti korozi
Většina výrobků z nerezové oceli vyžaduje dobrou odolnost proti korozi, jako je nádobí třídy I a II, kuchyňské náčiní, ohřívače vody, dávkovače vody atd. Někteří zahraniční obchodníci také provádějí testy odolnosti výrobků proti korozi: použijte vodný roztok NACL k zahřátí k varu, a po určité době nalijte.Odstraňte roztok, omyjte a osušte a zvažte ztrátu hmotnosti, abyste určili stupeň koroze (Poznámka: Když je produkt leštěn, obsah Fe v brusném hadříku nebo brusném papíru způsobí během testu rezavé skvrny na povrchu).
3. Leštící výkon
V dnešní společnosti jsou výrobky z nerezové oceli obecně leštěny během výroby a pouze několik výrobků, jako jsou ohřívače vody a vložka dávkovače vody, leštění nepotřebuje.Proto to vyžaduje, aby lešticí výkon suroviny byl velmi dobrý.Hlavní faktory, které ovlivňují výkon leštění, jsou následující:
(1) povrchové vady surovin.Jako jsou škrábance, důlky, moření atd.
(2) Problém surovin.Pokud je tvrdost příliš nízká, nebude snadné ji při leštění vyleštit (vlastnost BQ není dobrá), a pokud je tvrdost příliš nízká, při hlubokém tažení se na povrchu snadno objeví jev pomerančové kůry, což ovlivňuje nemovitost BQ.Vlastnosti BQ s vysokou tvrdostí jsou relativně dobré.
(3) U hlubokotaženého produktu se na povrchu oblasti objeví malé černé skvrny a HŘEBENÍ s velkým množstvím deformací, což ovlivní výkon BQ.
4. Tepelná odolnost
Tepelná odolnost znamená, že nerezová ocel si stále může zachovat své vynikající fyzikální a mechanické vlastnosti při vysokých teplotách.
Vliv uhlíku: Uhlík je silně formován a stabilizován v austenitických nerezových ocelích.Prvky, které určují austenit a rozšiřují oblast austenitu.Schopnost uhlíku tvořit austenit je asi 30krát větší než u niklu a uhlík je intersticiální prvek, který může výrazně zvýšit pevnost austenitické nerezové oceli zpevněním tuhým roztokem.Uhlík může také zlepšit odolnost austenitické nerezové oceli proti korozi ve vysoce koncentrovaném chloridu (jako je 42% vroucí roztok MgCl2).
V austenitické nerezové oceli je však uhlík často považován za škodlivý prvek, zejména proto, že za určitých podmínek (jako je svařování nebo ohřev na 450 ~ 850 ° C) v odolnosti nerezové oceli proti korozi může uhlík interagovat s uhlíkem v ocel.Chrom tvoří vysokochromové sloučeniny uhlíku typu Cr23C6, což vede k ochuzování lokálního chromu, což snižuje korozní odolnost oceli, zejména odolnost proti mezikrystalové korozi.proto.Většina nově vyvinutých chromniklových austenitických nerezových ocelí od 60. let 20. století jsou ultranízko uhlíkové typy s obsahem uhlíku nižším než 0,03 % nebo 0,02 %.Je známo, že s klesajícím obsahem uhlíku klesá náchylnost oceli k mezikrystalové korozi.Když je obsah uhlíku nižší než 0,02 %, má nejzřetelnější účinek a některé experimenty také poukázaly na to, že uhlík také zvyšuje sklon k důlkové korozi chromové austenitické nerezové oceli.Kvůli škodlivému účinku uhlíku by měl být obsah uhlíku řízen co možná nejnižší v procesu tavení austenitické nerezové oceli, ale také v následném procesu zpracování za tepla, za studena a tepelného zpracování, aby se zabránilo nárůstu uhlíku na povrch z nerezové oceli a vyhněte se sraženinám karbidů chrómu.
5. Odolnost proti korozi
Když množství atomů chrómu v oceli není menší než 12,5 %, elektrodový potenciál oceli se může náhle změnit ze záporného na kladný elektrodový potenciál.Zabraňte elektrochemické korozi.
Standardní provedení nerezového plechu
Nerezová deska má hladký povrch, vysokou plasticitu, houževnatost a mechanickou pevnost a je odolná vůči korozi působením kyselin, alkalických plynů, roztoků a dalších médií.Jedná se o legovanou ocel, která snadno nerezaví, ale není absolutně bez koroze.Nerezová ocelová deska označuje ocelovou desku, která je odolná vůči korozi slabými médii, jako je atmosféra, pára a voda, zatímco kyselinovzdorná ocelová deska označuje ocelovou desku, která je odolná vůči korozi chemicky korozivními médii, jako je kyselina, alkálie, atd. a sůl.Nerezový plech existuje již více než století od jeho uvedení na počátku 20. století.
Nerezový plech je obecně obecný termín pro nerezový plech a kyselinovzdorný ocelový plech.Vývoj nerezového plechu, představený na začátku tohoto století, položil důležitý materiálový a technický základ pro rozvoj moderního průmyslu a vědeckotechnického pokroku.Existuje mnoho typů nerezových desek s různými vlastnostmi.Postupně se v procesu vývoje vytvořilo několik kategorií.
Podle struktury je rozdělena do čtyř kategorií: austenitická nerezová ocel, martenzitická nerezová ocel (včetně precipitačně kalené nerezové oceli), feritická nerezová ocel a austenitická plus feritická duplexní nerezová ocel.Hlavní chemické složení nebo některé charakteristické prvky v ocelovém plechu jsou klasifikovány na chromový nerezový plech, chromniklový nerezový plech, chromnikl molybdenový nerezový plech, nízkouhlíkový nerezový plech, vysoce molybdenový nerezový plech, vysoce čistý nerezový plech , atd.
Podle výkonnostních charakteristik a použití ocelových desek se dělí na desky z nerezové oceli odolné proti kyselině dusičné, desky z nerezové oceli odolné proti kyselině sírové, desky z nerezové oceli odolné proti důlkové korozi, desky z nerezové oceli odolné proti stresu a vysoce pevné nerezové plechy.Podle funkčních charakteristik ocelového plechu se dělí na nízkoteplotní nerezový plech, nemagnetický nerezový plech, volně řezný nerezový plech, superplastický nerezový plech atd. Běžně používaná klasifikační metoda je klasifikovat podle na strukturální charakteristiky ocelového plechu, charakteristiky chemického složení ocelového plechu a kombinaci obou.
Obecně se dělí na martenzitickou nerezovou ocel, feritickou nerezovou ocel, austenitickou nerezovou ocel, duplexní nerezovou ocel a precipitačně kalenou nerezovou ocel atd. nebo se dělí do dvou kategorií: chromová nerezová ocel a niklová nerezová ocel.Široká škála použití Typické použití: výměníky tepla pro zařízení na výrobu buničiny a papíru, mechanická zařízení, barvířská zařízení, zařízení na zpracování filmů, potrubí, venkovní materiály pro budovy v pobřežních oblastech atd.
Nerezová deska má hladký povrch, vysokou plasticitu, houževnatost a mechanickou pevnost a je odolná vůči korozi působením kyselin, alkalických plynů, roztoků a dalších médií.Jedná se o legovanou ocel, která snadno nerezaví, ale není absolutně bez koroze.
Tloušťka patky a standardní tloušťka nerezového plechu
Tloušťka patky znamená, že skutečná tloušťka se příliš neliší od teoretické tloušťky (také nazývané tloušťka štítku), což je malý negativní rozdíl.Pokud je tloušťka štítku 1,0 MM, obecná požadovaná tloušťka patky je alespoň asi 0,98 MM-1,0 MM a tloušťka patky může být Rozumí se tomu „dostatečně tlustá“ a standardní tloušťka je teoretická tloušťka.Svitky ocelárny jsou označeny, když opouštějí továrnu, s uvedením teoretické tloušťky.Toto je standardní tloušťka.
