Plynové vedení PIPE API s ohnivzdorným povlakem je lehce bezešvé
Plastová trubka potažená ohněm, S rovnou nebo bezešvou ocelovou trubkou jako základní trubkou, vnější stěna je potažena termosetovým práškovým lakem s vysokou přilnavostí, odolností proti nárazu, odolností proti korozi a povětrnostním vlivům a vnitřní stěna je potažena termoplastickým práškovým lakem s vysokou adheze, odolnost proti korozi a hygiena potravin.
Použití pískování chemického dvojitého předúpravy, předehřívání, vnitřního nátěru, vnějšího nátěru, vytvrzování, následné úpravy a dalších procesů vyrobených z kompozitních ocelových trubek potažených plastem pro přívod vody je tradičním typem cenově výhodných produktů pro modernizaci ocelových plastových trubek, galvanizovaných trubek.Produkty prostřednictvím národního chemického testovacího centra stavebních materiálů požární profesionální certifikace.
Problémy s korozí a tvorbou kotelního kamene u běžných ocelových trubek v procesu zasypávání a přepravy vody byly vyřešeny nanesením plastového povlaku na ocelové trubky nebo pozinkované trubky.Jev ucpání potrubí a ucpání sprejem je eliminován a životnost potrubí je zlepšena.Životnost potažené ocelové trubky je více než 50 let.Práškový nátěr z plastové ocelové trubky přidal retardér hoření a modifikovaný prášek epoxidové pryskyřice, teplotní odolnost nátěru je vynikající a při dlouhodobém používání nehoří ani nezměkne.Potažená plastová ocelová trubka má jak vysokou pevnost běžné ocelové trubky, tak antikorozní vlastnosti plastových tukových výrobků.Kompresní výkon produktu dosahuje 0-5,0 mpa.
Plastové potrubí potažené ohněm, rozhraní potrubí
Závitové připojení pro: DN15-DN100
Drážkové připojení pro: DN65-DN400;
Bimetalová svařovací přípojka pro: DN100-DN800
Přírubové připojení je vhodné pro: vhodné pro jakýkoli kalibr;
Svařovací spoj je vhodný pro: vhodné pro jakýkoli průměr;
Plastová trubka potažená ohněm, použití teploty
0 ~ 110 stupňů dlouhodobé použití.
Plastová trubka potažená ohněm, Tloušťka povlaku
Mezi 100 mikrony a 500 mikrony, obvykle 350 mikronů.
Plastová trubka potažená ohněm, vlastnosti produktu
1. Zdraví netoxické, žádné škálování, žádné rozmnožování mikroorganismů, zajistit kvalitu tekutiny
2. Odolné vůči chemické korozi, půdě a mořským organismům, katodickému stripování
3. Proces instalace je vyzrálý, pohodlný a rychlý a spojení s běžnou pozinkovanou trubkou je stejné
4. Dobrá odolnost vůči povětrnostním vlivům, vhodná pro drsné prostředí, jako je poušť, sůl a alkálie
5. Hladká stěna potrubí, zlepšení účinnosti dopravy, dlouhá životnost
Oheň potažené plastové potrubí, metoda detekce
Vizuální kontrola
Vizuálně zkontrolujte kvalitu vzhledu potažené ocelové trubky a výsledky zkoušek musí odpovídat ustanovením 5.1.
Měření tloušťky
Z obou konců potažené ocelové trubky jsou odebrány dva průřezy různých délek.V každém příčném řezu se elektromagnetickým tloušťkoměrem měří tloušťka povlaku v libovolných čtyřech bodech, které přímo protínají obvod.Výsledky zkoušek musí odpovídat ustanovením 5.4.
Dírkový test
Délka vzorku části trubky je asi 1000 mm.Povlak ocelové trubky je kontrolován detektorem úniku jisker pod stanoveným zkušebním napětím.Tloušťka povlaku je menší než 0,4 mm, zkušební napětí je 1500 V, tloušťka povlaku je větší než 0,4 mm a zkušební napětí je 2000 V. Zkontrolujte, zda se generuje elektrická jiskra a výsledek testu by měl odpovídat 5,5.
Zkouška přilnavosti
Zkouška adheze musí být provedena podle 7.4.2 CJ/T 120-2008 a výsledky zkoušky musí odpovídat 5.6.
Zkouška ohybem
Zkouška ohybem pro ocelovou trubku s povlakem DN≤50 mm.Délka vzorku části trubky je (1200±100) mm.
Při teplotě (20±5) ℃, 8násobek jmenovitého průměru ocelové trubky jako poloměr zakřivení, úhel ohybu 30O, ohyb na ohýbačce trubky nebo matrici.Při zkoušce ohybem není v trubce žádné plnivo a svar je umístěn na straně hlavní ohybové plochy.
Po zkoušce odřízněte vzorek ze středu zakřiveného oblouku pro kontrolu vnitřního povlaku a výsledky zkoušky by měly odpovídat ustanovením 5.7.
Test zploštění
DN> Ocelová trubka s povlakem 50 mm musí být stlačena.Délka vzorku části trubky je (50±10) mm.
Při teplotě (20±5) ℃ byl vzorek umístěn mezi dvě desky a postupně stlačován na tlakovém zkušebním stroji, dokud vzdálenost mezi dvěma deskami nebyla čtyři pětiny vnějšího průměru vzorku.Svařovaný šev potažené ocelové trubky byl kolmý ke směru působení zatížení.Po zkoušce musí být zkontrolován vnitřní povlak a výsledky zkoušky musí odpovídat 5.8.
Rázová zkouška
Vzorek o délce asi 100 mm byl odříznut z libovolného místa potažené ocelové trubky a rázová zkouška byla provedena podle ustanovení v tabulce 2 při teplotě (20±5) ℃, aby se zjistilo poškození vnitřního povlaku. .Během zkoušky musí být svar v opačném směru k nárazové ploše a výsledek zkoušky musí vyhovovat ustanovením bodu 5.9.
Tabulka 2 Podmínky nárazové zkoušky
Jmenovitý průměr DN
Mm hmotnost kladiva, kg výška pádu, mm
15-251,0300
32 ~ 502,1500
80 ~ 3006,31000
Rázové zkušební zařízení
Vakuový test
Délka vzorku části trubky je (500±50) mm.Vhodnými opatřeními zablokujte vstup a výstup potrubí a postupně zvyšujte podtlak ze vstupu na 660 mm hg, udržujte jej po dobu 1 min.Po zkoušce zkontrolujte vnitřní povlak a výsledky zkoušky by měly odpovídat ustanovením 5.10.
Vysokoteplotní test
Délka vzorku části trubky byla (100±10) mm.Vzorek byl umístěn do inkubátoru a zahříván na (300±5) °C po dobu 1 hodiny.Poté byl odstraněn a přirozeně ochlazen na normální teplotu.Po zkoušce vyjměte vzorek a zkontrolujte vnitřní povlak (tmavší a tmavší vzhled je povolen) a výsledky testu by měly odpovídat 5.11.
Nízkoteplotní test
Vzorek části trubky měl velikost a délku (100±10) mm.Vzorek byl umístěn do kryogenní komory, ochlazen na (-30±2) ℃ a udržován při konstantní teplotě po dobu 1 hodiny.Poté byl odstraněn a umístěn při teplotě (20±5) °C po dobu (4-7) hodin.Na konci zkušební doby se odebere vzorek pro kontrolu vnitřního povlaku a zkouška přilnavosti se provede podle ustanovení 6.4 a výsledky zkoušky musí odpovídat ustanovením 5.12.
Test tlakového cyklu
Délka vzorku části trubky byla (500±50) mm.K zablokování vstupu a výstupu potrubí bylo použito vhodných opatření a potrubí bylo propojeno s vodovodním systémem.Byla naplněna voda, aby se odstranil vzduch, a poté bylo provedeno 3000 střídavých hydrostatických zkoušek od (0,4±0,1) MPa do MPa, přičemž doba každé zkoušky nebyla delší než 2 s.Po zkoušce musí být zkontrolován vnitřní povlak a zkouška adheze musí být provedena podle ustanovení 6.4 a výsledky zkoušky musí odpovídat ustanovením 5.13.
Test teplotního cyklu
Délka vzorku části trubky byla (500±50) mm.Vzorky byly umístěny na 24 hodin při každé teplotě v následujícím pořadí:
(50±2) °C;
(-10±2) °C;
(50±2) °C;
(-10±2) °C;
(50±2) °C;
(-10±2) ℃.
Po testu byl vzorek umístěn na 24 hodin do prostředí s teplotou (20±5) ℃.Vnitřní povlak byl zkontrolován a test adheze byl proveden podle ustanovení 6.4.Výsledky zkoušek by měly odpovídat ustanovením 5.14.
Test stárnutí teplou vodou
Velikost a délka vzorku části trubky je asi 100 mm.Odkryté části na obou koncích trubkové části by měly být ošetřeny antikorozní úpravou.Část potrubí by měla být namočena v destilované vodě při (70±2) ℃ po dobu 30 dnů.
Specifikace
| Plastová trubka potažená ohněm | |||||
| Vnější průměr (mm) | WT (mm) | Vnější průměr (mm) | WT (mm) | Vnější průměr (mm) | WT (mm) |
| 219 | 4-8 | 558,8 | 4-12 | 914,4 | 8-16 |
| 273 | 4-8 | 609,6 | 4-12 | 965,2 | 8-16 |
| 325 | 4-8 | 630 | 4-12 | 1020 | 8-16 |
| 377 | 4-8 | 711,2 | 4-13 | 1220 | 8-16 |
| 406 | 4-12 | 720 | 8-13 | 1420 | 8-20 |
| 426 | 4-12 | 762 | 8-14 | 1620 | 8-20 |
| 478 | 4-12 | 812,8 | 8-14 | 1820 | 8-20 |
| 508 | 4-12 | 863 | 8-14 | 2020 | 8-20 |
Zobrazení produktu
