Mechanické vlastnosti
(1) Pevnost v tahu (σb):maximální síla (Fb) vzorku při lomu v tahu se vydělí napětím (σ) původní plochy průřezu (So) vzorku.Jednotkou pevnosti v tahu (σb) je N/mm2(MPa).Představuje maximální kapacitu kovového materiálu odolávat poškození při tahu.Kde: Fb-- maximální síla, kterou přenese vzorek, když se zlomí, N (Newton);So-- Původní plocha průřezu vzorku, mm2.
(2) Bod kluzu (σ S):mez kluzu kovového materiálu s jevem kluzu.Je to napětí, při kterém se může vzorek dále natahovat bez zvýšení síly (udržování konstantní) během procesu tahu.V případě poklesu síly je třeba rozlišovat horní a dolní mez kluzu.Jednotkou meze kluzu je NF/mm2(MPa).Horní mez kluzu (σ SU) je maximální napětí před tím, než vzorek povolí a poprvé poklesne síla.Nižší mez kluzu (σ SL) : minimální napětí ve fázi kluzu, kdy se neuvažuje počáteční přechodový efekt.Kde Fs je mez kluzu (konstanta) vzorku během procesu tahu, N (Newton) Takže je původní plocha průřezu vzorku, mm2.
(3) Prodloužení po zlomenině :(σ)při tahové zkoušce je prodloužení procento délky zvětšené o standardní vzdálenost vzorku po zlomení ve srovnání s délkou původní standardní vzdálenosti.Jednotkou je %.Kde: L1-- vzdálenost vzorku po zlomení, mm;L0-- Původní vzdálenost délka vzorku, mm.
(4) Redukce sekce :(ψ)při tahové zkoušce se procento maximálního zmenšení plochy průřezu při zmenšeném průměru vzorku po vytažení a původní plochy průřezu nazývá zmenšení průřezu.ψ je vyjádřeno v %.Kde, S0-- původní plocha průřezu vzorku, mm2;S1-- Minimální plocha průřezu při zmenšeném průměru vzorku po zlomení, mm2.
(5) Index tvrdosti:schopnost kovových materiálů odolávat tvrdým předmětům, aby promáčkly povrch, známá jako tvrdost.Podle zkušební metody a rozsahu použití lze tvrdost rozdělit na tvrdost podle Brinella, tvrdost Rockwella, tvrdost podle Vickerse, tvrdost Shore, mikrotvrdost a tvrdost při vysokých teplotách.Běžně používaný materiál potrubí má tvrdost Brinell, Rockwell, Vickers 3 druhy.
(6) Tvrdost podle Brinella (HB):s určitým průměrem ocelové kuličky nebo kuličky z tvrdé slitiny, se specifikovanou zkušební silou (F) vtlačenou do povrchu vzorku, po stanovené době přidržení pro odstranění zkušební síly, měření průměru vtisku povrchu vzorku (L).Číslo tvrdosti podle Brinella je podíl zkušební síly dělený plochou povrchu vtlačovací koule.Vyjádřeno v HBS, jednotka je N/mm2(MPa).
Mechanické vlastnosti galvanizované ocelové trubky, vliv na výkon
(1) uhlík;Čím vyšší je obsah uhlíku, tím je ocel tvrdší, ale je méně plastická a tvárná.
(2) síra;Jsou škodlivé úlomky v oceli, oceli s vyšším obsahem síry při vysokoteplotním tlakovém zpracování, snadno prasknou, obvykle nazývané křehkost za tepla.
(3) fosfor;Může výrazně snížit plasticitu a houževnatost oceli, zejména při nízké teplotě, což je závažnější, a tento jev se nazývá křehkost za studena.U vysoce kvalitní oceli by měly být přísně kontrolovány síra a fosfor.Ale na druhou stranu, nízkouhlíková ocel obsahuje vyšší obsah síry a fosforu, může se její řezání snadno zlomit, pro zlepšení obrobitelnosti oceli je příznivé.
(4) mangan;Může zlepšit pevnost oceli, může oslabit a eliminovat nepříznivé účinky síry a může zlepšit prokalitelnost oceli, vysoce legovaná ocel s vysokým obsahem manganu (vysokomanganová ocel) má dobrou odolnost proti opotřebení a další fyzikální vlastnosti.
(5) křemík;Může zlepšit tvrdost oceli, ale plasticita a houževnatost klesá, elektroocel obsahuje určité množství křemíku, může zlepšit měkké magnetické vlastnosti.
(6) wolfram;Může zlepšit červenou tvrdost, tepelnou pevnost a odolnost proti opotřebení oceli.
(7) chrom;Může zlepšit kalitelnost a odolnost oceli proti opotřebení, zlepšit odolnost oceli proti korozi a oxidaci.
(8) zinek;Pro zlepšení odolnosti proti korozi je obecná ocelová trubka (černá trubka) galvanizována.Pozinkovaná ocelová trubka se dělí na dva druhy žárově pozinkované oceli a zinku z elektrické oceli, žárově pozinkovaná pozinkovaná vrstva silná, náklady na elektrické pozinkování jsou nízké, takže existuje pozinkovaná ocelová trubka.
Mechanické vlastnosti galvanizované ocelové trubky, metoda čištění
1. první použití rozpouštědlového čištění ocelového povrchu, povrch odstranění organické hmoty,
2. poté pomocí nástrojů odstraňte rez (drátěný kartáč), odstraňte uvolněné nebo nakloněné okují, rez, svařovací strusku atd.,
3. použití moření.
Pozinkované se dělí na pokovování za tepla a pokovování za studena, pokovování za tepla snadno nerezaví, pokovování za studena snadno rezaví.
Mechanické vlastnosti galvanizované ocelové trubky, připojení v režimu válcování drážek
(1) Praskání ve svaru drážky
1, trubka ústí tlak drážky část vnitřní stěny svařovací bar broušení hladké, snížit valivý odpor drážky.
2. Nastavte osu zařízení pro válcování ocelových trubek a drážek a požadujte úroveň zařízení pro válcování ocelových trubek a drážek.
3, upravte rychlost tlakové nádoby, doba lisování tlakové nádoby nesmí překročit ustanovení, rovnoměrná a pomalá síla.
(2) Zlom ocelové trubky s válcovým kanálem
1. Vyhlaďte svařovací žebra na vnitřní stěně tlakové drážky v ústí ocelové trubky, abyste snížili odpor při odvalování drážky.
2. Nastavte osu zařízení pro válcování ocelových trubek a drážek a požadujte úroveň zařízení pro válcování ocelových trubek a drážek.
3, upravte rychlost tlakové nádoby, rychlost tlakové nádoby nesmí překročit ustanovení, rovnoměrná a pomalá síla.
4. Zkontrolujte šířku a typ opěrného válečku a přítlačného válečku drážkovacího zařízení, zda si oba válečky neodpovídají velikostí a nezpůsobují okluzní fenomén.
5. Zkontrolujte, zda je drážka ocelové trubky specifikována pomocí posuvného měřítka.
(3) Stroj na válcování drážek by měl splňovat následující požadavky
1. Povrch od konce trubky po drážku musí být hladký a bez konkávně-konvexních a valivých stop.
2. Střed drážky by měl být soustředný se stěnou trubky, šířka a hloubka drážky by měla odpovídat požadavkům a zkontrolujte, zda je typ svorky správný.
3. Naneste mazivo na pryžový těsnicí kroužek a zkontrolujte, zda není pryžový těsnicí kroužek poškozen.Jako mazivo se nesmí používat olejové mazivo.
Čas odeslání: 23. května 2022