Kulatá kapilární trubka z nerezové oceli

Nerezová ocel se týká oceli, která je odolná vůči slabým korozivním médiím, jako je vzduch, pára a voda, a chemicky korozivním médiím, jako jsou kyselina, alkálie a sůl, známá také jako nerezová ocel odolná vůči kyselinám.V praktických aplikacích se ocel, která je odolná vůči slabým korozivním médiím, často nazývá nerezová ocel a ocel, která je odolná vůči korozi chemických médií, se nazývá ocel odolná vůči kyselinám.Vzhledem k rozdílu v chemickém složení mezi těmito dvěma, první nemusí být nutně odolný vůči korozi chemického média, zatímco druhý je obecně nerezový.Odolnost korozivzdorné oceli závisí na legujících prvcích obsažených v oceli.

Hlavní vlastnosti nerezové oceli:

1.Svařitelnost

Různá použití produktů mají různé požadavky na svařovací výkon.Třída nádobí obecně nevyžaduje svařovací výkon a dokonce zahrnuje některé podniky zabývající se hrncem.Většina výrobků však vyžaduje dobrý svařovací výkon surovin, jako je nádobí druhé třídy, termohrnky, ocelové trubky, ohřívače vody, dávkovače vody atd.

2. Odolnost proti korozi

Většina výrobků z nerezové oceli vyžaduje dobrou odolnost proti korozi, jako je nádobí třídy I a II, kuchyňské náčiní, ohřívače vody, dávkovače vody atd. Někteří zahraniční obchodníci také provádějí testy odolnosti výrobků proti korozi: použijte vodný roztok NACL k zahřátí k varu, a po určité době nalijte.Odstraňte roztok, omyjte a osušte a zvažte ztrátu hmotnosti, abyste určili stupeň koroze (Poznámka: Když je produkt leštěn, obsah Fe v brusném hadříku nebo brusném papíru způsobí během testu rezavé skvrny na povrchu).

3. Leštící výkon

V dnešní společnosti jsou výrobky z nerezové oceli obecně leštěny během výroby a pouze několik výrobků, jako jsou ohřívače vody a vložka dávkovače vody, leštění nepotřebuje.Proto to vyžaduje, aby lešticí výkon suroviny byl velmi dobrý.Hlavní faktory, které ovlivňují výkon leštění, jsou následující:

① povrchové vady surovin.Jako jsou škrábance, důlky, moření atd.

② Problém surovin.Pokud je tvrdost příliš nízká, nebude snadné ji při leštění vyleštit (vlastnost BQ není dobrá), a pokud je tvrdost příliš nízká, při hlubokém tažení se na povrchu snadno objeví jev pomerančové kůry, což ovlivňuje nemovitost BQ.Vlastnosti BQ s vysokou tvrdostí jsou relativně dobré.

③ U hluboce taženého produktu se na povrchu oblasti objeví malé černé skvrny a HŘEBENÍ s velkým množstvím deformací, což ovlivní výkon BQ.

4. Odolnost vůči teplu

Tepelná odolnost znamená, že nerezová ocel si stále může zachovat své vynikající fyzikální a mechanické vlastnosti při vysokých teplotách.

Vliv uhlíku: Uhlík je silně formován a stabilizován v austenitických nerezových ocelích.Prvky, které určují austenit a rozšiřují oblast austenitu.Schopnost uhlíku tvořit austenit je asi 30krát větší než u niklu a uhlík je intersticiální prvek, který může výrazně zvýšit pevnost austenitické nerezové oceli zpevněním tuhým roztokem.Uhlík může také zlepšit odolnost austenitické nerezové oceli proti korozi ve vysoce koncentrovaném chloridu (jako je 42% vroucí roztok MgCl2).

V austenitické nerezové oceli je však uhlík často považován za škodlivý prvek, zejména proto, že za určitých podmínek (jako je svařování nebo ohřev na 450 ~ 850 ° C) v odolnosti nerezové oceli proti korozi může uhlík interagovat s uhlíkem v ocel.Chrom tvoří vysokochromové sloučeniny uhlíku typu Cr23C6, což vede k ochuzování lokálního chromu, což snižuje korozní odolnost oceli, zejména odolnost proti mezikrystalové korozi.proto.Většina nově vyvinutých chromniklových austenitických nerezových ocelí od 60. let 20. století jsou ultranízko uhlíkové typy s obsahem uhlíku nižším než 0,03 % nebo 0,02 %.Je známo, že s klesajícím obsahem uhlíku klesá náchylnost oceli k mezikrystalové korozi.Když je obsah uhlíku nižší než 0,02 %, má nejzřetelnější účinek a některé experimenty také poukázaly na to, že uhlík také zvyšuje sklon k důlkové korozi chromové austenitické nerezové oceli.Kvůli škodlivému účinku uhlíku by měl být obsah uhlíku řízen co možná nejnižší v procesu tavení austenitické nerezové oceli, ale také v následném procesu zpracování za tepla, za studena a tepelného zpracování, aby se zabránilo nárůstu uhlíku na povrch z nerezové oceli a vyhněte se sraženinám karbidů chrómu.

5. Odolnost proti korozi

Když množství atomů chrómu v oceli není menší než 12,5 %, elektrodový potenciál oceli se může náhle změnit ze záporného na kladný elektrodový potenciál.Zabraňte elektrochemické korozi.